ISTA 3A 낙하-테스트 표준: 가구 배송 파손 제로를 보장하는 방법-
온라인 가구 소매업체의 화물 손상 비용
구획 네트워크의 가구 손상은 일반적으로 가장자리, 모서리, 고정 지점, 패널 표면 또는 지지되지 않는 긴 부재에 나타납니다. 강철 다리, 파티클보드 모서리 또는 하드웨어 가방이 내부의 다른 구성 요소를 손상시킬 만큼 충분히 이동한 경우 상자는 외부에서 보기에는 괜찮아 보일 수 있습니다.
전자상거래 판매자의 경우 -깨진 테이블이나 TV 스탠드로 인해 부품 교체 비용보다 훨씬 많은 비용이 발생합니다. 판매자는 반품 화물, 교체 배송, 고객 서비스 시간, 플랫폼 위약금, 부정적인 리뷰 및 재고 손실을 부담할 수 있습니다. 대량 구매자의 경우 이는전자-가구 포장화장품 포장 결정보다는 구매 사양에 따라 결정됩니다.
| 피해 지점 | 일반적인 원인 | 포장 관리 |
| 파티클보드 코너 | 소포 취급 중 코너 충격 | EPS 코너 가드 + 엣지 프로텍터 |
| 강철 프레임 표면 | 부품-간-상자 내 부품 이동 | 개별 포장 + 고정 파티션 |
| 긴 탁상 가장자리 | 면 또는 가장자리 드롭 | 강화된 가장자리 스트립 + 5-겹 상자 |
| 하드웨어 및 부속품 | 진동 중 느슨한 움직임 | 밀봉된 하드웨어 백 + 고정된 내부 위치 |
ISTA 3A 및 6 시리즈 낙하 테스트 검사 사항

A 낙하 테스트 가구 상자배포 중에 나타나는 취급 이벤트를 재현하는 통제된 영향을 통해 평가됩니다. 패키지는 완전한 시스템으로 테스트됩니다. 상자, 삽입물, 제품, 액세서리, 하드웨어 및 내부 구속 장치가 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다.
| 테스트 영역 | 평가 대상 | 가구 위험 |
| 코너 드롭 | 집중 충격에 대한 패키지 반응 | 보드 모서리 분쇄 또는 내부 변위 |
| 엣지 드롭 | 상자 가장자리 강도 및 내부 보호 | 부서진 패널 가장자리 또는 구부러진 금속 부재 |
| 페이스 드롭 | 대규모-지역 영향 분포 | 패널 균열 또는 하드웨어 움직임 |
| 진동 | 운송 중 내부 움직임 | 표면 마모, 느슨한 피팅, 상자 마모 |
| 사후-테스트 검사 | 테스트 시퀀스 후 제품 상태 | 기능적 또는 외관상 실패 |
마켓플레이스{0}}특정 프로그램의 경우 6-시리즈 패키지 제품 절차에 구매자 또는 플랫폼이 요구하는 배포 조건이 추가될 수 있습니다. 따라서 대량 생산 전에 고객이 요청한 테스트 프로토콜에 따라 공장 포장 사양을 확인해야 합니다.
서랍이 있는 소형 가구에도 동일한 포장 논리가 적용됩니다. 여기서 하드웨어 움직임, 서랍-전면 충격 및 모서리 보호는 소포 처리 중에 제어되어야 합니다. 관련 제품을 평가하는 구매자는 당사의 제품을 검토할 수도 있습니다.서랍이 있는 작은 테이블OEM 및 도매 프로그램 범위.
KD 가구의 구조적 포장 해부
외부 상자가 강하다고 해서 내부 구속력이 약한 것은 보완할 수 없습니다. KD 가구 패키지에서 긴 강철 튜브, 멜라민-표면 처리 파티클보드 패널, 메쉬 선반, 나사, 캠-잠금 장치, 다웰 및 부속품은 진동 및 충격 중에 분리된 상태로 유지되어야 합니다.

| 포장 구성 요소 | 일반적인 기능 | B2B 컨트롤 포인트 |
| 5겹 골판지 상자 | 외부 압축 및 충격 보호 | 총 중량에 맞는 상자 등급 |
| EPS 코너 가드 | 집중된 코너 충격을 흡수합니다. | 정확한 밀도 및 접촉 면적 |
| 엣지 프로텍터 | 긴 파티클보드 가장자리를 보호합니다. | 노출된 패널 가장자리를 완벽하게 커버합니다. |
| PE / EPE 보호층 | 표면 마모 방지 | 금속-과-패널이 직접 접촉하지 않음 |
| 하드웨어 가방 | 나사, 볼트, 캠-잠금 장치 및 부품 포함 | 상자 내부의 고정 위치 |
Shinehome 내부 드롭-테스트 워크플로
포장 점검은 생산 주문이 최종 포장에 도달하기 전에 시작됩니다. 제품 크기, 하드웨어 위치, 패널 방향, 상자 크기, 내부 보호 장치를 함께 검토합니다. 한 품목이 변경되면 충격이 가해지는 동안 포장 동작이 바뀔 수 있기 때문입니다.
| 단계 | 공장 조치 | 릴리스 조건 |
| 01 | KD 제품 레이아웃 확인 | 제어되지 않는 움직임 없이 부품이 상자에 맞습니다. |
| 02 | 보호 삽입물을 확인하십시오 | 모서리, 모서리 및 금속 접점 보호 |
| 03 | 팩 생산-동등 샘플 | 총 중량 및 포장 순서 확인 |
| 04 | 낙하-테스트 시퀀스 실행 | 허용할 수 없는 구조적 또는 외관적 손상이 없습니다. |
| 05 | 상자를 열고 모든 구성품을 검사합니다. | 제품 및 하드웨어는 계속 사용할 수 있습니다. |
| 06 | 포장 승인 또는 수정 | 승인된 패키지가 프로덕션으로 출시됨 |
생산 환경과 검사 과정을 검토하고 싶은 바이어는 다음을 참고하세요.Shinehome 공장 품질 관리.
포장 강도는 CBM과 균형을 이루어야 합니다.
더 많은 거품을 추가한다고 해서 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다. 과도한 보호는 상자 크기를 늘리고 40HQ 적재 수량을 줄이며 단위당 운송 비용을 높입니다. 가구 공장의 목표는 실제 패키지 부피를 최소화하면서 필요한 테스트 결과를 달성하는 것입니다.
이것이 바로 KD 플랫{0}}포장 엔지니어링과 상자 엔지니어링이 함께 검토되는 이유입니다. 사전에 뚫린-구성요소, 컴팩트한 하드웨어 배치, 중첩된 강철 프레임 및 제어된 패널 적층은 운송 중에 구성요소가 서로 접촉하는 것을 허용하지 않고 데드 스페이스를 줄일 수 있습니다.
| 포장 목표 | 공학적 방법 | 구매자 혜택 |
| 낮은 CBM | KD 구조 및 중첩된 부분 | 더 높은 40HQ 로딩 수량 |
| 낮은 피해율 | 제어된 모서리 및 가장자리 보호 | 교체 배송 감소 |
| 더 빠른 조립 | 사전에 뚫린-구멍과 그룹화된 하드웨어 | 낮은 수준의-사용자 설치 마찰 |

